“我国自主研发的特大型高炉无料钟炉顶关键工艺装备及应用技术，结束了国外垄断无料钟炉顶技术的漫长历史，这很不简单。”2017年12月20日，由中国金属学会组织的“特大型高炉无料钟炉顶关键工艺技术及装备开发与应用”项目评价会在宝武集团宝钢湛江钢铁公司举行，该项目评委会主任、中国工程院院士殷瑞钰在会上如此评价道。 

据悉，“特大型高炉无料钟炉顶关键工艺技术及装备开发与应用”项目由湛江钢铁、中冶赛迪、秦冶重工共同完成。中国金属学会顾问、专家委员会主任委员王天义，北京科技大学教授杨天钧担任评委会副主任。评委会成员还包括来自中国金属学会、钢铁研究总院以及相关企业的专家学者。评委会一致认为，该项目的成果达到了国际领先水平，建议加快推广应用。 

湛江钢铁副总经理刘波在项目汇报中介绍，为实现特大型无料钟炉顶设备国产化，提高我国冶金装备技术实力和市场竞争力，2009年5月15日，由宝钢牵头，中冶赛迪、秦冶重工参与研发的湛江钢铁高炉特大型无料钟炉顶联合攻关小组，从特大型无料钟炉顶机械设备技术、高精度技术、可靠长寿技术、节能环保技术、防布料偏析技术，以及高效、低耗、稳定的生产操作技术等方面出发，展开攻关研究，合作开发出新一代特大型无料钟炉顶技术。 

项目报告显示，该装备在湛江钢铁2座特大型高炉上投入运行后，实现了高炉平均炉顶压力大于0.26兆帕、平均风温高于1260摄氏度（最高1280摄氏度）、煤气利用率为50%~52%、TRT（高炉煤气余压透平发电装置）发电量为46千瓦时/吨铁~48千瓦时/吨铁、燃料比为488千克/吨铁的优异操作指标。该项目共取得55项授权专利，形成了一项行业标准。截至目前，该技术成果除应用于湛江钢铁外，还应用于包钢、浦项制铁、台塑等10余座国内外大型高炉。参与评价的浦项制铁炼铁厂高炉部部长李宏谷称，该设备已在浦项制铁各地的生产单位持续稳定运行达3年之久，对高炉稳定运行和降低生产成本有很大帮助。 

据了解，无料钟炉顶装备是高炉炉顶装料和布料的装置，是炉料进入高炉的唯一通道，影响高炉内部气流分布和原燃料消耗等，是高炉的“咽喉”。开发高水平无料钟炉顶装备技术一直是国内外钢铁界关注的焦点。近40年来，无料钟炉顶技术一直被国外所垄断，我国在特大型高炉炉顶设备领域一度没有话语权。