日前，抚顺特钢核电用F316H锻件和棒材顺利完成用户共检，全部11个尺寸规格的产品已入库待发。F316H产品的试制成功，不仅给公司带来了可观的经济效益，同时为后续开发国内核电用钢市场及申请相关核电产品认证提供了重要的业绩支撑。

F316H锻件和棒材研发试制是抚顺特钢今年参与的国家核电项目。该钢属于低碳奥氏体不锈钢，其主要技术难点是成品固溶状态交货，晶间腐蚀和晶粒度检验不易合格。为保证晶间腐蚀达到技术标准，生产中就必须对产品进行充分高温固溶处理，此过程中会使材料晶粒度迅速长大。因此，F316H的最大生产难点在于锻制过程对晶粒度的控制，加上此次订货的多为大尺寸规格的锻件和棒材，对锻造生产提出了极高要求。

为确保研发生产顺利进行，抚顺特钢责成技术中心、锻造厂联合做好F316H首试制工作。过程中，两家单位多次召开专题研讨会，从锭型的选择到生产设备、加热锻造、固溶工艺等进行了精心策划。试制过程中，锻造厂相关作业班组采取了精控钢锭加热温度、镦拔操作及严格执行多组固溶制度等一系列有效措施，成功生产出所有尺寸规格的锻件和棒材产品。

经检验，产品质量、性能指标均达到技术标准。随后，用户派专家来抚顺特钢，对产品的晶粒度、晶间腐蚀、力学性能、超声波探伤和液体渗透进行复检确认，结果为全部合格，这标志着F316H首试制工作取得了圆满成功。

值得一提的是，此次820×875×585mm的模块产品，为抚顺特钢迄今为止生产的最大尺寸规格的奥氏体不锈钢锻件。此次成功生产，也为后续生产同类型产品积累了宝贵经验。

来源：国际金属加工