此情此景，把许家印一下拉回28年前挥洒汗水的钢铁岁月，重新找到了当车间主任的感觉：“今天看到我们建设的世界最先进的装备、世界最先进的工艺、世界最先进的智能制造汽车生产基地，我很开心、很高兴。我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”

许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间

科技加持  每分钟生产1辆车

走进基地内部后，目光所及处都是满满的科技感，记者很快被数量众多的机械手臂吸引，它们的动作有条不紊，配合得天衣无缝，而为数不多的工人，只需在操作台上按几下按钮，或是站在边上稍加辅助即可。在基地的冲压车间，双臂生产线正高速运行，经过生产线冲压机塑造，平整的钢材被压制成车身需要的各种部件。

冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

据介绍，两大生产基地均按工业4.0标准建设，目前已全线进入设备安装调试阶段，共装配了2545台智能机器人，涵盖了冲压、车身、涂装、装配四大车间，通过制造工序集中化的方式，极大提高了生产效率，全面达产后能做到每分钟生产1辆车。

冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线

智慧赋能  全面量产再近一步

据了解，四大车间分别配备了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装生产线以及全自动装配线，均为世界最先进的智能装备。

车身车间·全自动化车身1线

车身车间·全自动化车身1线

车身车间·全自动化地板2线

以车身车间为例，各生产线上的智能机器人协同工作，轻松完成白车身的焊接、定型等工序，并可实现24小时全自动作业，是世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。

涂装车间·Ro-Dip 360°翻转线

涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人

全流程的智能化作业，让恒大汽车生产基地的先进性均处于全球领先水平。得益于此，恒大一方面确保了产品的高品质，另一方面也确保生产效率高、合格率高，从而确保生产成本大幅下降，进一步提升全球竞争力。

装配车间·世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位

目前，基地暂时使用旧车型零部件进行调试，未来将生产恒驰系列车型。根据规划，恒大正同步研发14款新车型，其中首期6款新车型已于日前惊艳亮相。随着两大基地全线进入设备安装调试，意味着恒大汽车离全面量产为时不远。

装配车间·行业首创双色弧形灯廊

来源：财经聚焦