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又一条热模锻自动化线,验收成功!

  • 2022-2-25 16:48:06
  • 来源:中国锻压网

2022年2月17日上午9时,航空工业景航FP1000热模锻(小锻)精益自动化线验收仪式在老厂区新模具库房举行。

老领导施新民、公司高管、各副总师、各相关单位负责人、市场部门领导等出席了仪式,中凯自动化科技有限公司董事长林友旺、总经理林友东,以及公司设备安装团队、党政工作部相关同志、使用单位代表等参加了验收仪式。仪式由景航党委副书记、纪委书记、工会主席吴占飞主持。


吴占飞表示,在1978年的今天,中共中央机关报《人民日报》转载了作家徐迟的报告文学《哥德巴赫猜想》,该猜想被誉为“数学殿堂皇冠上的明珠”。2022年的今天,希望我们面前的FP1000热模锻精益自动化线能够成为景航公司锻造生产线上的“明珠”,希望大家给予它更多的期待,也希望它真正实现自动化生产智造和产能的提升。

随后,项目主要负责人、总工艺师韩志飞对该条生产线进行了简要的介绍:FP1000热模锻精益自动化线主要承担钢、钛、高温合金材料小型模锻件(含标准件类)的生产任务,整个锻造环节(从加热至切边)实现全自动生产。全线由自动上料机构、自动喷涂线、两台90KW、1250℃的高温转炉、六台机器人,主要锻造设备FP1000热模锻压机及125T冲床组成。原设计锻造时间为17秒/件,实际只需12-15秒/件。

仪式上,总经理胡远军作了讲话。胡远军代表公司对项目的所有建设者表示由衷的感谢,并指出,FP1000热模锻精益自动化线作为一条自动化生产线,它保证了产品质量的稳定性和可靠性、生产组织的连续性和流畅性,将大幅提升产品交付周期、生产工人的职业健康卫生条件,降低生产综合成本、生产工人的劳动强度、安全生产事故。更为重要的是,该生产线为公司探索“数字化、自动化、智能化”转型升级,建设“数字智能景航”战略目标,由传统的“粗放型”军品锻造生产组织模式向“精益型”生产组织模式转变进行了大胆尝试,为公司成为“最具竞争力的中小型航空锻件核心供应商”提供了坚强的保障和自信,为将公司打造成为“国内一流锻造企业”迈开了坚实的一步。

接着,董事长、党委书记胡冬生宣布热试开始!在热烈的礼炮声中,热试工作正式启动。整个生产过程流程顺畅,科技感十足,引得全体在场人员驻足观看。经现场检测,生产线运行状况良好,首次批产的零件各项数据合格。

该生产线的顺利验收,标志着景航公司生产制造的自动化、智能化水平得到进一步提升,有助于提高小锻件的生产效率和产品质量,降低工人劳动强度和企业用工成本,提升企业的行业竞争力。我们相信,该项目的成功验收也将成为一个良好的契机,释放出强烈的信号,未来一定还有更多的项目、更广阔的市场等待着我们去开拓!

来源:早安景航

(管理员)



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