江苏太平洋精锻科技股份有限公司主要对汽车差速器锥齿轮加工生产线进行智能化改造，包括增加机器人整套搬运系统、智能AGV小车，必要的铁屑在线清理、工装气密性等基础条件，并增加刀具寿命管理、在线检测技术以及MES集控系统的应用，减少了人工介入、停线等，生产节拍及工艺参数改造正在根据现场节拍需求进行二次开发。

二、企业具体实践及成效

（一）具体做法

该智能产线自动化改造包括机器人整套搬运系统、智能AGV转移小车、必要的铁屑在线清理、工装气密性改造、刀具寿命管理、在线检测技术以及MES集控系统等。

MES系统可以与内部的ERP、WMS等其它管理软件进行对接，帮助企业进行更有效的计划排产，仓库管理，能源管控，并将数据形成报表的形式传输至管理层以及执行层，同时自身也会进行大量数据的备份，遇到网络安全问题，会进行自我安全保护并向管理层发出警告。

生产设备运行状态监控情况：该项目中所有生产设备的运行状态均受到MES系统的实时监控，当某个生产设备出现故障时，MES系统会进行亮灯自动报警，同时会在电子看板上显示故障机器以及故障可能发生原因；若遇到生产设备故障，则MES系统会进行回归原点操作，将所有生产设备复位到初始状态，从而进行设备的自动调试修复。生产数据采集分析情况：对于生产过程中的来料、出料、合格品、合格率等数据，MES系统的质量追溯模块均进行记录并实时反馈在电子看板上，对于每天计划的产量，系统会根据大数据该产品的合格率计算需要来料的数量，从而反馈至上游系统中，如若当天原材料等生产资源，也会自动通知上游系统进行补偿来料。

物料来料配送由上道工序配送体系送至指定地点，当系统检测到储备物料即将完成时，会自动通知人员进行送料，然后会由AGV小车根据每个生产岛的实时生产情况进行合理的补料，同时AGV小车会实时向系统反馈自身的运载配送情况，能够简便的实现物流系统的扩展并形成一体化的控制，同时设备的利用率也得到了很大的提升，并且有利于环境保护，能够做到低噪音、无污染，使作业环境得到了很大的改善。

关键工序智能化质量检测设备使用情况：在每个加工岛中均配有检测台，会对于上道工序的产品进行百分百检测，如果检测不合格，会判断不合格品是否可以进行二次加工，如若可以会重返上道工序，进行补偿加工，若不可以则会进行记录并反馈至系统中，列入报废品。产品信息管理情况：以上信息均会记入MES系统的生产过程数据中，每件产品均有二维码，从而可以完整记录每个工件每个生产过程的情况，实现全程的可追溯，对于后期终检验、客户反查产品过程，可以找到每道工序的生产数据。同时对于设备的参数研究也可以提供基础数据分析。

该智能产线采用密封式环境加工，周围完全围上了安全栅栏，禁止生产过程中人员的进入，当传感器检测到有人员进入时，会发出报警提示并所有设备停止运转，等到有管理权限的员工到来之后进行检测环境干扰，确认无误后方进行复线生产；生产产生的废弃物会统一流向指定处理区域，系统会对于废弃物的处理进行数据采集，更好的进行废料处理的智能控制。

对于产线生产时使用的能源，系统均会进行记录并反馈至上游的能源管理系统，并对于重点使用能源的设备进行实时的监测，分析该设备的使用能源情况是否正常，异常会报警并反馈至管理者层次。能源使用情况的数据分析可以帮助企业进行有效的节能减排。

该产线的实施为公司类似生产线的智能化改造提供了全方位的借鉴经验：如相关主要设备、辅助工装等供应商的选择、软硬件的兼容、生产节拍匹配等，基本确定了满足公司产品的智能车间建设的思路，有助于公司内部推广应用。

高精密的自动化设备和现有精密机床通过信息化系统实现了设备互联，提升了产线的生产能力，减少了过多人为因素的干预，自动化设备和信息化系统的专业集成使产品的质量有了更好的保证，该产线投产一年后产品合格率在现有基础上可以提升0.8。公司客户现有供应需求日益增长，结合未来两年的市场评估和专业预测，该智能产线可以获得更好的投资回报率，为后续公司智能制造的推广起到了很好的示范性作用。

加快推进信息化建设是实现工业化和信息化高层次深度融合的必然趋势，通过信息化支撑工业化，帮助企业打造智能车间，是实现可持续发展模式，提升企业核心竞力优势，从而应对挑战的必由之路。下一步公司将进一步推进提升基础管理水平，强化“车间设备管理精细化”、“生产过程一体化”、“企业管理标准化”等“三化”建设，持之以恒的推进智能制造进程，早日实现“成为汽车零部件的业界标杆和首席智造专家”的美好愿景。

来源：制造业知识服务中心