2021年11月开始，中国锻压协会通过网络开展了问卷调查，设置了多个调研主题，目的是更好地引导企业了解行业发展态势，为行业企业提供精准服务。本文是第八个主题调查结果汇总分析。本处是对调查题目“模锻及模锻相关行业（含标准件、五金锻件）、自由锻/大锻件及相关行业（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）、钣金与制作及相关行业（含五金或小微钣金件）、冲压及相关行业（含五金或小微冲压件）、金属成形设备及相关行业难点等问题”进行整理，列出了位于前列的大家最为关注的内容，结果如下。

01

基于以上三个问题，设备可靠性不足、故障率高、信息化人才及培养和产品特性及多样性与锻造自动化线适应性的矛盾和工艺设计实大家最为关注的问题，真实地反映出行业存在的问题，也指出了需要行业企业、专家和同仁需要努力的方向。

锻造生产中人员素质和技能、设备可靠和稳定，以及强有力的工艺技术设计力量是行业发展进步永远的主线，是企业拥有核心竞争力的基础，不得马虎。

其他靠前的问题也是行业发展中存在的主要技术问题，需要企业特别关注。当然不同发展阶段的企业对这些关注点的侧重不同，企业要长期持续发展，都要不断的完善补足短板，随着客户要求的日益提高，企业永远不会一劳永逸，只有做得更好的。

下面也是本调查中提出的一些问题，尽管选择的不多。主要是这些问题更加细化和具体，不是关键主要问题，也有可能是回答问题的人对这些问题理解不到位，或没有感觉严重。无论如何，列出来的问题也应该给与足够的重视，一些情况下，可能就是这些问题没有解决好，而在生产中表现为上述关注点的发生，要有全局的和整体的判断。在锻造生产中，技术是一个整体，需要系统研究，形成技术体系。

锻造工艺与设备使用的难点

工艺设计、工艺参数确定。

工艺改进，工艺稳定性影响因数确定。

如何选择锻造设备类型。

锻造设备的维护、维修规程制订与落实。

数据采集。

实现信息化的核心问题

系统维护升级。

系统互联互通。

周边辅助设备能力。

数据安全。

自动化的核心问题

锻造生产线整线布局。

是否适合自动线的判断依据和标准。

操作、维护和维修人员。

机器人与步进梁选择的条件。

夹钳设计和制造，夹钳质量。 

多工位情况下，各工步成形控制。

工件转移定位方式与可靠性。

锻造生产线长期运行的稳定性。

锻造生产线各个部分的集成和独立运行。

自动化线模具的寿命、模具标准化。

02

自由锻、大锻件及相关（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）行业是锻造的最高层级，难度很大。生产特点一般都是小批量、多品种和多批次生产模式。因单个品种数量少，也就没有完整的成熟的可搬用的生产工艺。大多数情况，生产每一个锻件或零件都是一次工艺尝试和创新。因此本次调查中没有列有关工艺和技术的问题和自动化的问题。如果在这个行业讨论自动化，我们只能说“基于减轻劳动强度的自动化”尤为重要，其次是保证“生产动作”可控性和一致性，如果把完全的自动化概念引入这个行业似乎是不太适应的，是由自由锻这个工艺模式决定的。

从事这个行业的企业或专家都比较明白技术和工艺等方面存在的问题，基础共性技术的研究及创新能力较为薄弱；大锻件的质量稳定性不足，一是材料机理性的基础研究及数据的积累不够，未形成能够支撑产品自主研发和持续发展的数据库，部分工艺环节制造难以建立精确的边界条件；二是设备的数字化、自动化、信息化以及检测技术的应用水平与先进国家差距较大，手工作业成分占比偏高，产品质量受操作者人为因素影响明显；三是企业精益化制造理念及管理水平与国际先进水平存在较大差距。

过去很长一段时间内，国内自由锻和大锻件生产缺少有效的积累，也受国外竞争、国内用户偏好的影响，实践机会没有随着国内建设的发展而得到增多。国家一边支持行业发展，用户一边打压使用行业产品，背离了“实践是检验真理的唯一标准”的思想认知。行业发展速度和质量不很理想。

目前全球都在建立“材料到锻造成品的一体化工艺技术”，在努力寻找“共性”的同时，也建立确定“特性”的规律，这需要我们行业特别地重视。本次调查主要是关于“行业企业信息化问题”，基于行业企业实际发展水平，企业更加需要“大数据分析”这个功能，因此掌握信息化技术就显得尤为重要。

当下，国家倡导完善产业链和供应链建设，企业开始重视工艺链建设，这为行业发展提供了一定的机遇，希望这种势头能不断地得到强化，推动产业的健康和高质量发展。

从调查结果看，适应这个行业信息化需要的人才比较缺，企业需要根据自身产品工艺生产特点进行二次开发非常重要。另外，我们也能深深感受到由锻/大锻件及相关行业（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）信息化工作还处于起步阶段，未来要走的路还很长。信息化在行业内推广应用，企业首先要设立专门的人员岗位，企业一把手亲自管理和推动，在企业内部形成研究和建立信息化体系的工作氛围，但这显然还没有成熟的参考。

下面列出的问题与上面选择的问题密切相关，更加具体和细化，实现信息化也需要做这方面的工作，在解决以上问题时，如果以下这些问题不能解决好，结果不会有成功。

自由锻、大锻件及相关（含直径500mm以上环件后厚壁无缝钢管）行业在这方面还需要很多的积累和交流，还有很长的路要走。

03

钣金与制作在现代工业体系中成为了一个很大的行业，但在技术专业领域，没有单独列出成为一个专门的技术体系，依据传统，在国民经济行业分类中，钣金与制作科学技术归类于锻压子目录的冲压中，也就是板材成形领域。因此，中国权威的《锻压手册》中将钣金与制作的一些工艺技术放在了《第二卷冲压》中。

钣金与制作，有时也被称为钣金制作，在装备制造业领域中，其最大的特点有，一个是做“外表件”，有人形象地称为设备的“嫁衣”；二是做机械的“骨架”，三是单独成为“功能部件或结构件”。当然也有的直接就是一个零件或部件，与其他工艺的作用基本相同。基于配套领域的多样化需求，钣金与制作件生产的最大的特点是小批量、多品种和多批次。根据配套行业的要求，也有大批量生产的情况存在。

另外，由于钣金与制作成形的工艺相对于锻造和冲压而言比较简单，钣金与制作的主辅设备的功能和性能在生产中起着决定性的作用，加工速度快、加工精度高、适应性和灵活性强的钣金设备，在提升加工效率等方面具有绝对优势。基于钣金生产工艺的特点，钣金与制作生产特别需要解决“柔性”问题。全面实现板金加工柔性化、数字化、生产过程实时透明、管理可视化成为当下的主题。

上述调研中，列出了实现信息化的核心问题、实现钣金制作自动化的核心问题、钣金与制作数字化车间（无人工厂）实现的关键三个问题，都是基于“柔性”化展开的，信息化解决的重点是“如何做好离散生产管理”，让组织的生产更加灵活和有效。自动化和钣金与制作数字化车间（无人工厂）主要针对的是解决“降低操作者劳动强度、提升劳动生产率和实现生产稳定和可靠”。

可以发现产品特性及多样性与自动化生产线适应性是建设信息化、自动化和数字化的基础，而人才、软件是重要的支撑，设备以及为信息化、自动化和数字化实现配套的功能元器件或设备是最大的约束。要实现信息化、自动化和数字化需要运算模型和软件的同时，更需要大量的可靠稳定的数据采集、运算、传输和执行设备或元器件，这些是实现“三化”的“功能部件”，这方面我们还有大量的工作需要去做，其中人才和行业对这些问题的充分认识和重视尤为重要。

具有自动化、信息化和数字化思维的人才，在企业的现代化发展中显得尤为重要。

在调研中我们发现，目前钣金与制作最为重要的瓶颈集中在辅助工艺方面，这说明对辅助工艺重视程度不够，是发展比较薄弱的地方。

未来，在辅助工艺发展方面有巨大的进步潜力和研发课题，也再一次充分说明钣金与制作生产的产品的特性，“外观”质量和表面美观程度是零件和结构件的灵魂，它关乎到客户的感官体验。

在四个问题中，我们也列举了如下表的一些问题，这些问题与我们上面大家选择比较多的问题基本是相辅相成的，不能忽视，在一些情况下，也许会成为解决以上问题的一把钥匙，需要行业同仁仔细的思考。

实现信息化的核心问题

软件系统。

系统维护升级。

信息化思维。

信息化人才及培养。

周边辅助设备能力。

数据分析、处理能力。

数据安全。

制约钣金与制作工艺的瓶颈工序

切割。

焊接。

实现钣金制作自动化的核心问题

设备的精度和稳定性 。

工（模）具长期运行的稳定性 。

产品数量、批次。

钣金与制作数字化车间（无人工厂）实现的关键

机器人 。

AGV技术。

互联网技术。 

产品及工艺特性。

04

冲压列举了6个方面的问题，其中三个是涉及“三化”，自动化、数字化和信息化。另外三个涉及设备、技术和模具。

涉及“三化”问题的有实现信息化的核心问题、实现冲压自动化的核心问题、冲压数字化车间（无人工厂）实现的关键，一些选择与钣金与制作成形相类似，比如人才、软件，以及配套的功能元器件或设备。人们也非常重视冲压设备的精度、稳定性，以及模具运行的稳定性，特别关注机器人和人工智能，这反映出冲压生产的“三化”比较依赖于他们的进步。也标志着冲压的自动化发展具有自己独特的方向。在实现自动化冲压生产中，产品特性及多样性与自动化生产线适应性也是最为重要的因素，这是锻造、钣金与制作、冲压生产共同具有的特征。

就模具、设备来看，面临的挑战非常明确，人才、模具、零件特性和新材料成形特性，以及冲压模具必须发现的方向，比如模具的数字化和机器化，所谓机器化就是不能把模具简单地看成一个决定形状的“工具”，而是将模具看做一台精密的“机器”，具有一定自我检测功能的现代化“自我感知机器”。

与钣金与制作行业一样，具有自动化、信息化和数字化思维的人才，是企业迈向现代化的保障。

本调查专门列出了伺服压力机生产线，从得到的调研结果看，与伺服压力机相适应的“模具”是影响伺服压力机作用发挥的一个重要因素，当然产品特性，也就是产品是否适合使用伺服压力机生产也是一个重要的影响因素。或者反过来说，什么样的产品适合伺服压力机生产需要进一步的探讨。因为伺服压力机的特点，目前生产线的配套设施是机器人和机械手，但如何配置，如何让其适合伺服压力机的使用，满足压力机的特征是未来研究的主要方向。

同样地，在六个问题中，我们也列举了如下表的一些问题，这些问题与我们上面大家选择比较多的问题基本是相辅相成的，不能忽视，在一些情况下，也许会成为解决以上问题的一把钥匙，需要行业同仁仔细的思考。

实现信息化的核心问题

软件系统。

二次开发。

系统维护升级。

系统互联互通。

周边辅助设备能力。

数据采集。

数据安全。

冲压技术和装备面临的挑战

结构件越来越大。 

其他工艺对冲压市场的冲击。

有色金属冲压带来的挑战。 

表面质量和表面质量在线监测与成本。 

工序效率。

实现冲压自动化的核心问题

冲压生产线各个部分的集成和独立运行。  

自动化思维。

冲压模具的发展趋势

模具孪生技术。

冲压数字化车间（无人工厂）实现的关键

压机。

AGV技术。

互联网技术。

产品及工艺特性。

伺服压力机在冲压生产线上的应用难点

伺服控制、设备检测与自诊断。 

整线能量管理系统。

05

同质化竞争是设备制造行业发展的最大障碍，其他问题与这个问题相辅相成，相互作用，互相推动，持续恶化市场环境。如果仔细思考，这些问题完全与我国长时间以来的三个问题有关：一是《劳动合同法》需要完善；二是“知识产权”保护需要强化；三是“竞业禁止”需要加强。建立良好的市场环境，不仅需要政府推动，更需要整个工业文化的确认。除此而外，需要特别关注改革开放以来，地方政府开展的招商引资，这是无法形成中国统一大市场的一个主要障碍，也是重复建设愈来愈严重的重要推手之一。

设备制造商需要技术和使用经验的积累，也需要设备设计和制造“技巧”的不断提升，更需要完善的功能部件配套。

需要大量懂工艺和设备的人员，也需要强化设备与用户的强有力合作。

金属成形设备商必须坚持产品的可靠和稳定，必须坚持人性化，必须坚持不断改进，在这个基础上开展创新才有出路。

金属成形设备企业必须坚持与用户合作、必须重视功能部件的开发或与功能部件商强化合作，必须利用现有的数字化技术进行设计和开发，这是这个时代必须的做法。

金属成形设备商需要具有“恰当的寿命”设计思维，要逐步培养企业具有“设备消费品化”的理念，在专用和通用中做好平衡。