作为机械装备的核心基础部件，锻件的质量直接决定着设备的使用寿命和运行稳定性。如何防止锻件出现质量缺陷，是锻件保质量、提性能、降成本、增效益的关键所在。

锻件质量控制路线图

近年来，中国一拖集团有限公司工艺材料研究所深入研究锻件质量缺陷的成因及形成规律，提出的解决方式方法对在生产实践中提升锻件质量具有非常重要的意义。

质量之源

细节决定成败

原材料缺陷对锻件质量的影响贯穿于设计、生产与使用的全生命周期。通过源头控制冶炼工艺、过程强化检测手段、工艺适配缺陷类型，可显著降低缺陷对锻件性能的负面影响。

比如，带状组织的存在使钢的组织不均匀，并影响钢的性能，形成各向异性，降低钢的力学性能和淬透性，强韧性降低，淬火后易形成混晶组织和非马氏体组织，使零件淬火变形倾向增大，增加齿轮变形的严重程度，影响齿型热后的精度，内孔热后椭圆度增大等缺陷。

精密控制

塑造完美组织

锻造生产过程对锻件质量影响显著，若加热温度不当，温度过高会致晶粒粗大、过热过烧，降低锻件强度与韧性；温度过低则塑性差、变形抗力大，易产生裂纹。锻造中流线的分布也会影响产品的热后变形程度，不规则的流线分布容易加剧热后的变形量与变形的不规律性及淬火缺陷。

比如，回转类产品的流线希望尽可能中心对称分布，后流线方向尽可能保持与产品主应力方向一致、切应力方向与纤维方向垂直。对于齿轮毛坯一类的锻件，则应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力。

理化检验

助力质量分析

从原材料入厂到锻件出厂，检验环节贯穿始终。力学性能检验，如拉伸、冲击试验，可测定锻件的强度、韧性等指标，判断其能否承受规定载荷。金相检验能观察锻件组织结构，发现晶粒度异常、非金属夹杂物等问题。

若理化检验不严格，不合格锻件流入使用，易引发设备故障甚至安全事故。严格规范的理化检验，能为锻件质量提供可靠依据，保障其使用安全性与稳定性。

锻件质量的提升，是原材料、工艺、与理化检验协同优化的结果，河南一拖通过实践表明，通过精准控制化学成分、优化锻造工艺、严控热处理参数，并依托先进设备与检测技术，可显著提升锻件的内在质量与使用性能。

11月27日，来自中国第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所的夏占雪 老师将在“特种材料开发及应用—锻造特钢、模具钢”会议上带来报告《锻件质量影响因素浅析》，详细分享一拖在锻件质量控制中的实践经验与心得。

夏占雪

现任中国一拖集团公司一级专家，教授级高级工程师，中国锻压协会专家库热锻组专家成员，九三学社社员，《锻造与冲压》杂志编委，多年来一直从事锻造工艺、工装模具等方面的研发与应用工作，在精密模锻成型工艺、工艺装备一体化、锻造自动化生产线设计等方面具有丰富的理论知识与实践经验，是锻造行业方面的技术专家。曾获得集团公司“科技创新一等奖”、“洛阳市技术创新能手”等荣誉称号。先后获得中国农业机械科技进步奖2项、河南省机械工业科技进步奖6项、公司级科技进步奖9项，授权专利12项，参与国家标准编制5项，在《锻造与冲压》、《锻压技术》等杂志发表论文二十余篇。

报名截止时间：2025年11月20日

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编辑：陈亚男

审核：李建兵