2025年11月3日，由河南省铸锻工业协会主办，安阳锻压数控设备有限公司和河南天利热工装备股份有限公司协办的第二十八次全国锻造（压）协会秘书长会议在安阳召开。中国锻压协会和15家地方行业协会的会长、秘书长等领导及协办单位主要领导共40人出席本次会议。

会议第一阶段由河南省铸锻工业协会副会长董国强主持，河南省铸锻工业协会王华伟会长致欢迎词，接下来是本次会议的特邀嘉宾、《中国制造2025》起草人之一、国家重大技术装备专家委员会委员屈贤明先生，作“装备制造业的突破离不开工艺的创新”的报告。报告分四部分即：高端装备自主化取得的重大突破、未来发展展望、制造工艺的创新是装备制造业发展的源泉和锻压工艺发展方向。

屈先生通过列举武器装备、新能源装备、交通运载装备三个领域达到国际先进甚至领先水平的多个案例和数据与大家分享了40年来特别是近10年来，中国装备制造取得的重大成就和突破，令人振奋。同时也总结过去经验和存在的问题。经验：一是充分发挥了社会主义可以集中精力办大事的优势；二是用户牵头和龙头企业引领，通过产用协同实现相互成就。问题：一是基础研究能力差，原创技术和产品少；二是在芯片及其制造设备、工业母机、新材料、仪器仪表、基础软件和工业软件等五领域是“卡脖子”短板；三是内卷问题突出。

在对未来发展展望部分指出：高端装备制造业仍将是发展的重中之重，提高创新能力是新时期建设制造强国的第一要务，加强产业基础仍是紧迫要解决的卡脖子大问题，智能制造加持人工智能仍是制造强国建设的主攻方向，新能源装备的突破将成为制造强国建设的新支点，超前部署、培育未来产业（即低空装备、6G、量子科技、新一代信息技术、人形机器人、新型储能、生物制造、人工智能、智能农业装备和食品装备、智能仪器仪表和传感器）。

第三部分注重强调制造工艺的创新是装备制造的源泉，呼吁在发展智能制造的同时应高度重视制造工艺的研究开发和推广应用。

第四部分指出锻压工艺的发展方向是：重点发展精密结构件高速冲压、超高强板材拉深、高强轻质合金板材冲击液压成形、复杂异型结构旋压、高速精密多工位锻造、冷热径向锻造、冲锻复合近净成形、短流程模锻及自由锻、精密锻造、粉末精密锻造、数字化钣金制作成形中心、数字化高效通用零件加工中心等先进锻压工艺与装备。

会议第二阶段由中国锻压协会新任秘书长齐俊河同志主持。齐秘书长首先向大家通报了中国锻压协会第九届第二次理事会会议情况，并向中国锻压协会上任秘书长张金同志40多年来对协会和行业作出的贡献表达了诚挚的敬意和衷心的感谢。随后会议围绕着“锻造行业及企业一年来的发展情况及新动向；锻造行业内卷及企业应对办法分享；锻造企业出口（出海）遇到的问题及应对措施介绍；“十五五”期间锻造行业和企业的发展趋势展望。”四个预设话题各协会进行轮流发言。综合与会代表发言，总结如下：

1、锻造行业及企业一年来的发展情况及新动向

今年锻造行业发展平稳，总体情况好于去年。受益于新能源、高端装备制造等领域的需求拉动，风电、船舶、石油化工、轨道交通、海洋工程、军工、核电、火电、汽轮机和水电等配套的锻件，以及新能源汽车和商用汽车锻件产量与产值均实现同比增长。受新能源车的渗透和煤炭生产周期的影响，传统燃油乘用车和煤矿机械配套的锻件产量和产值同比均有所下降。

行业内部正经历深刻变革，呈现出五个明显的新动向：一是高端化突破。大飞机、核电和重型汽轮机等重大装备关键锻件实现了国产化；二是自动化、智能化升级。一批企业实现了自动化和智能化生产。仅定襄县已有11户企业入选工信部首批数字化转型试点，16条智能生产线落地运行，28户企业应用ERP、MES等数字化工具；三是全球化突破。尽管目前世界贸易保护势力抬头，一批锻造企业依然走出国门建厂或开拓国际市场；四是行业发展两极分化逐渐显现，行业集中度不断提高。头部企业和从事与高端装备配套的企业经营状况良好，装备能力和市场占有率不断提升。如陕西三角防务联合多方投资建设的12.5万吨多向模锻液压机及智能产线项目‌，是当前全球公称吨位最大的多向模锻设备，预计2026年底建成投产，将显著提升我国航空、航天及核电领域的大型精密锻件制造能力；山东伊莱特能源装备股份有限公司作为全球大型环锻件领军企业，其世界最大的 2.2 万吨自由锻压机已正式投产，可生产最大单重350吨的各类锻件；同时，该企业22米辗环机投产后将进一步巩固在超大型环锻件领域的全球领先地位；通裕重工股份有限公司投资建设的7万吨模锻挤压生产线正在加紧施工，这条生产线建成后将成为国内最大、技术最先进的模锻生产线之一，可满足航空航天、新能源汽车等领域对大型精密模锻件的需求。一大批装备落后、技术力量薄弱的中小微企业，在激烈的竞争中失去生存能力从而退出。五是绿色化发展。上海及部分省市的一些锻造企业率先获得国家或省市的绿色工厂。

此外，行业还面临“量增利减”的突出问题，虽然部分企业产值、产量有所提升，但受产能过剩影响，内卷严重，生产中低端产品的企业利润空间持续压缩。进入10月份后，受中美贸易摩擦升级、国内产业结构调整等诸多因素影响，企业订单量普遍出现下滑，后续生产经营压力进一步加大。

2、目前行业企业面临的困难问题

一是市场价格竞争加剧：行业内同质化竞争日益激烈，企业为抢占市场份额竞相压价，导致整体利润率持续偏低。盈利水平的下滑直接影响企业投资信心，多数企业在技术研发、设备更新、产能扩张等方面趋于谨慎，制约行业长期发展动能。

二是应收账款问题仍然非常突出：尽管国家多次强调规范付款流程，但中小企业应收账款，账期长的问题仍未得到改善，普遍存在“三个月账期 + 六个月承兑”的情况，部分企业还面临供应链金融等新型付款方式带来的资金压力，导致企业资金周转困难，制约生产经营活动开展。

三是工人短缺长期存在问题：中小锻造企业产品以“多品种、小批量”为主，自动化设备替代人工的难度较大。近几年有部分企业也在尝试进行自动化生产线改造，但行业整体的用工紧张并未得到有效缓解。当前锻造一线工人集中在50至60岁之间，甚至有部分工人已超过60岁。年轻群体对进入锻造行业的意愿普遍较低，导致行业面临严重的工人断档问题，对锻造产业的长期稳定发展构成潜在影响。

3、锻造行业低价竞争及企业应对办法

低价竞争是行业普遍性问题，低价竞争使行业企业数量在减少，仅章丘累计关停十余家，其它省市均有停产或退出。为应对内卷，各地协会和企业采取了以下应对措施，归纳起来有：①技术装备升级，开发高附加值产品；②差异化建设、品类化经营；③工艺创新，降低生产成本；④提高管理水平，降本增效；⑤注重数据赋能，服务创收；⑥开拓国际市场。

4、锻造企业出口（出海）遇到的问题及应对措施

这个问题大家交流的相对较少，主要反映的问题：一是关税壁垒对企业出口影响较大，特别是欧美的订单大幅下降。出海企业遇到的问题是对当地法律法规不熟悉，工人素养和文化差异，当地供应链不完善，生产成本高等问题，一些国家还存在不确定的政治因素风险；二是出口俄罗斯的产品存在结算难问题。

目前主要对策是开拓新的国际市场或转战国内市场。

5、“十五五”期间锻造行业和企业的发展趋势展望

在“十五五”期间，锻造行业将围绕国家建设现代化产业体系的战略任务，向高端化、智能化、绿色化加速转型。行业在提升重大装备保障能力的同时，也面临着突破关键材料、优化产业结构的挑战。

锻造企业两极分化将进一步加剧，强者更强，产业集中度将进一步提高。锻造企业智能化生产将进一步普及，创新能力进一步加强。

6、协会的工作创新

协会工作创新方面主要有：①湖北锻压协会成立协会专家库服务行业企业。牵头有关大学和产业集聚区成立研究院，助力地区技术升级。推荐高校的有科研能力的一些教授到企业做兼职科技副总，促进校企合作。②安徽锻压协会提出协会工作人员要有四员精神：第一做企业的联络员，对接联络上下游对接资源；第二做企业的宣传员，把企业和产品通过协会平台宣传出去；第三做企业的服务员，根据企业的需求提供服务；第四做企业的业务员，把企业的产品推销给下游企业；③河南省铸锻工业协会今年成立了“青年企业家专委会”，旨在帮助企业培养接班人。

轮流发言结束后，齐俊河秘书长谈了自己对行业发展的看法，他指出：目前各个行业发展良莠不齐，大家要聚焦新兴产业和新兴行业；现在出现很多新材料，特别是新材料的应用，造成生产工艺和技术设备的多样性，专业化既是机遇也是挑战，如果还保留原来的东西肯定不行，但如果是创新也许就行，就有活路。

谈到协会工作，齐秘书长说：大家都提到协会工作有多难，还是希望大家努力，共同协作一起做事，最后大家都能生存下去。同时还倡议：一是全国性工作包括和部委沟通、反映行业的诉求、国内外的考察合作，过去主要是中国锻压协会在做，这方面工作也想得到地方协会的参与和支持。地方协会如需中国锻压协会支持的，中国锻压协会将义无反顾地给予支持；二是中国锻压协会积累的国内外行业数据、工作经验和成果也愿意和大家分享；三是地方协会召开研讨会、举办活动时，如需中国锻压协会去介绍全国性行业发展情况及行业数据信息，一定全力去支持；四是希望各协会间互相走动，互相捧场，每个协会都有自己的办会特色，支持别人的同时，也可以开阔自己的发展思路。

齐秘书长还提出，中国锻压协会开展一些大型活动，希望地方协会都参与进来，本着合作共赢原则，共同把事业做大。

最后，中国锻压协会张金书记、常务副监事长兼专务就锻造行业的发展方向做总结发言，概括如下：

（1） 材料方面，以铝合金、高强钢为新增长点，以新钢材为传统材料的替代。其它有色锻造是一个波动的市场，铜合金和钛合金在列。需要关注复合材料存在的锻冲复合工艺，锻造的材料形状选择广泛，有棒、锭、线、板、粉末和半固态材料。节约材料、利用绿色材料是未来的趋势。

（2）设备方面，通用的设备，辅助机械，专用机械，以实现自动化、数字化、信息化，数据化为发展方向。装备智能化，利用可靠检测+模型概念对设备的力、能、位移，以及对工模具、锻件温度，尺寸和形状，设备潜在故障进行定性或定量。

可靠性和稳定性是第一要点；速度或效率是永恒的目标；柔性化和减少待机时间是需要不断地创新；自动化中，尽量把复杂的简单化处理。

（3） 工艺技术，与工模具紧密相关。分解+合并，温度、应力场、流动规律、空气影响、润滑冷却（温度）都是研究内容，经济合算是第一要义。懂材料、设备、模具才能懂工艺技术。铸件锻件化、锻件铸件化、焊接件锻件化、锻件复杂化，是未来发展和博弈的方向。

消除铸造、焊接和连接而改锻是一个突破点。

模具加箍、分层堆焊、硬质合金应用、表面电化学处理、合理用材、合适选设备、恰当冷却（内外冷）、合理温度、恰当润滑。

实验和实践积累数据为第一要素。企业要有实验研究的理念和行为。

（4）差异化、品类化，合适的增长和稳定。用户不会把鸡蛋放一个篮子里，尊重可信赖的竞争对手，但必须具有可自信的技术积累。

开发零部件比开发锻件重要，适当的机加工指的是锻造能力的最大化。一个企业必须让一种能力发挥到极致，不可一并前行，否则就需要拆解，各自建立主导产能。

（5）自行车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、海洋设备、造船等传统产业的不断进步创造了机遇，关键是企业是否掌握这些产业的变化，零部件发展的痛点！

微成形是一个大的领域，但中国锻造、冲压、钣金与制作行业只关注大、特大，这是文化决定的。但微小也是一个大领域。

大才安全，却不知精特才稳定！

（6）碳足迹计算、碳交易应引起重视；储能+制氢+炼钢（DRI）+锻造加热正在深入研究和试验中。企业利用模型理念+企业数据实现工艺、管理、生产优化得到重视。

会后，代表们参观了安阳锻压数控设备有限公司，并在安锻公司分别听取了安阳锻压数控设备有限公司和河南天利热工装备股份有限公司发展情况汇报，代表们还就两家公司今后的发展提出了宝贵建议。会议对协办单位安阳锻压数控设备有限公司和河南天利热工装备股份有限公司表示感谢！

关于下次会议的主办单位，暂定定襄县法兰协会和湖北省锻压协会候选，中国锻压协会将依据具体情况与有关协会协商后确定。

附件：

第二十八次全国锻造（压）协会秘书长会议代表名单

协办单位：

安阳锻压数控设备有限公司

安阳锻压数控设备有限公司，前身为 1956 年始建的安阳锻压设备厂，近 70 年专注热锻设备研发制造，拥有完善的加工装配工艺与品质保障体系，主营数控锤、电液锤、电动螺旋压力机及全套生产线设备与工艺。

公司是国家标准化委员会锤与锻机分技术委员会副主任单位，获国家锻锤质量银奖，属国家高新技术企业、国家 “专精特新” 重点小巨人企业，起草编制中国锻锤八项国家或行业标准。公司注重技术研发与产品创新，设有省级技术中心、河南省数控锻压设备自动化工程技术研究中心及省智能锻压设备研究中心，拥有 68项国家专利、120 名研发人员，与多所科研院所开展产学研合作。超大规格全液压模锻锤、自由锻锤、单体结构大规格数控锤及技术领先的数控锤锻造自动化生产线，从赶超俄罗斯技术，到比肩德国技术，获国内外市场认可，经过二十多年的海外市场布局，安阳锻压客户及服务网络已经遍布全球97个国家和地区，越来越多的德国、瑞士、意大利、日本、德国、土耳其、印度等国家的锻造企业选择安阳锻压品牌。

公司以 “新理念、新形象、新产品、新服务” 为方针，推行全新战略与管理模式；秉持 “共赢、引领、热情、认同” 价值观，创新全产业链流程。推出 “专业技术咨询”“极速配件供应”“周到安装维保” 服务，满足并引领客户需求，增强竞争优势。

安锻人持续攀登锻压技术高峰，多次创造 “中国第一”，一代代安锻人坚持不懈地努力，将安阳锻压打造成了中国安阳递给世界的一张名片。

河南天利热工装备股份有限公司

河南天利热工装备股份有限公司（以下简称“天利热工”）成立于2003年，是一家专注于热处理装备研发与制造的国家级高新技术企业和专精特新“小巨人”企业。作为中国热处理行业协会副会长单位，公司还被评为国家知识产权优势企业和河南省制造业单项冠军培育企业。

公司主导产品包括高温锻造炉、台车燃气炉、连续型生产线等，广泛应用于航空航天、海洋工程、轨道交通、风电核电等铸锻热领域。产品以节能、环保、高效著称，位于行业第一梯队。先后与中核集团、中航宏远、中国二重、中国中车、中船重工、中铁装备、中信重工、金龙集团、太原锅炉、卫华股份、神州精工、郑煤机等客户建立了战略合作伙伴关系。

天利热工拥有完善的研发体系，建有“新型节能热处理装备河南省工程实验室”等多个省级研发平台，并与北京理工大学、北京科技大学等多所高校及科研院所建立了长期合作关系，形成了“产、学、研、用”相结合的技术创新体系。公司研发投入持续保持在销售收入的7%以上，已获授权专利226项，参与制定5项国家标准。2016年至2020年连续五年有技术和产品入选《国家工业节能技术装备推荐目录》，其中“超大型四段蓄热式高速燃烧技术”实现了氮氧化物超低排放（≤50mg/m³），填补了国内空白。

我公司已通过质量、环境、职业健康安全、能源和知识产权管理等体系认证，并荣获国家级绿色工厂荣誉。未来，天利热工将依托技术优势和客户口碑，持续加强创新，拓展市场，致力于成为热处理行业高端装备领军企业。

编辑：陈亚男

审核：李建兵