日前，国内首条智能化高合金板材生产线在抚顺特钢正式热负荷试车成功！生产线实现大数据通讯集中控制，告别传统机台操作模式，从投料到成材全流程基本实现无人化运行，这是“智能制造”在特钢领域的完美落地！

在宽敞明亮的集控中心大厅内，数十台电脑精准计算数据，清晰宽大的电子屏上生产场景尽收眼底。热负荷试车总指挥、板材厂厂长赵宝杰致欢迎辞，他表示，将全力做好安全生产和环保管理；全力推进员工技能提升，尽快熟练掌握新设备、新工艺；全力抓好试生产管理，细化操作规程，确保产品质量稳定。

中冶赛迪副总经理牛强祝愿高合金板材生产线投产大吉。

上午11时18分，在热烈的掌声中，公司董事长、总经理孙立国宣布板材厂新线正式启动，热负荷试车开始。

公司第一副总经理穆立峰走到集控台前，按下“热轧机轧制”启动按钮。

随着生产指令的下达，板材厂轧机车间热轧甲组员工孙兆宇、邵鑫泽、徐国轩、张涣才等9名员工迅速进入工作状态，通过精准操作，一支GH4169坯料进入四辊可逆式热轧机组，经过1分钟的轧制，顺利完成热轧成品的轧制。

板材厂技术质量科副科长牛群立即对第一片热轧板材进行数据测量。

“报告董事长：热试车产品数据测量完毕，轧制坯料钢种GH4169，尺寸110mm*300mm*1250mm，目标厚度15mm,一火轧制变形量86.4%。实际尺寸：14.88mm、15.26mm；厚度公差0.38mm,对比国标公差正负0.55mm的标准，轧制精度提升了65%，板材表面、板形质量全部达到国家标准的最高精度。”

——赵宝杰激动的宣布热负荷试车圆满成功，现场爆发出热烈的掌声。

孙立国祝贺高合金板材生产线热负荷试车圆满成功，他代表公司向板材厂全体干部职工，向为新线建设付出辛劳的相关单位、中冶赛迪项目团队表示感谢。他指出，高合金板材项目从立项到热试的700个日夜，全体建设者锚定“高标准、高效率、高质量”目标，在项目建设、设备调试等方面攻坚克难，并取得了热负荷试车圆满成功，这是公司“提质增效、智能制造”战略的关键落子，必将成为公司拓展高端板材市场的压舱之石、决胜之钥。

作为抚顺特钢“十四五”技改工程的重点项目，高合金板材生产线由热轧、冷轧、热处理、酸洗、薄板精整、厚板精整六条生产线构成，是目前国内最先进、品种最齐全的单板特钢轧制生产线。高合金板材生产线占地面积2.3万平方米，年产高品质特钢板材8000吨左右，可生产全系列高温合金、耐蚀合金、钛合金、超高强度钢等高附加值特钢产品。板材产品广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、机械制造等领域，可满足国家重点领域对高质量、高性能特殊钢板材的需求。

来源：抚顺特钢

编辑：陈亚男

审核：李建兵