据悉，由太原重型机械集团自主研制的235MN 铝挤压机交付用户后稳定运行，该设备长57米、宽27米、总高18.7米，占地面积接近两个标准篮球场，总高超过六层楼。设备投产后，预计每年可生产特种大型铝合金型材2万吨、大型铝合金产品1.2万吨，将为我国高端工业铝型材竞逐全球市场提供支撑。

其挤压筒内径达到800mm，凭借全球最强的挤压能力，能够轻松应对大规格型材的生产需求。投产以来，已成功实现宽度达1.1m型材的稳定生产，显著减少了拼接焊缝，不仅提升了制造效率，更从根本上增强了产品的整体性能与安全寿命。

为确保这一“巨无霸”能够持久稳定运行，设备在结构上也实现了关键创新：采用多层钢板叠合而成的“叠板式张力柱”替代传统实心钢柱，配合“全预紧封闭框架”设计，使压力分布更均匀，同时大幅减少加工量与制造周期，从根本上提升了设备长期运行的可靠性与安全性。

在拥有千钧之力的同时，设备更实现了行业顶尖的精度控制。通过“智慧大脑”，挤压筒内温度控制精度可达±5℃，低速挤压速度能精确稳定在±0.02mm/s，将澎湃动力控制得细致入微，确保了产品的高度一致性。

来源：铝加工

编辑：陈亚男

审核：李建兵