近日，湖北卓达冲压自动化生产线顺利完成调试并正式投入运行，冲压生产迈入自动化、数字化新阶段，完善企业冲压自主产能布局，进一步增强汽车产业链本地化配套能力。

本次冲压自动化改造是“构建冲压能力和后桥壳总成本地化改造项目”的重要组成部分，是企业推进智能制造、提升本地化冲压自制能力的关键工程。整套工序可实现连续自动化流转，大幅减少人工介入。产线配备智能监测系统，对冲压件尺寸及外观缺陷实时监控，有效提升零部件尺寸一致性，降低人为操作带来的质量波动与安全风险。

与传统冲压模式相比，自动化产线实现多重效率提升：生产节拍提升30%以上，单件生产周期大幅压缩，车间整体冲压产能提升近三成；现场作业人员劳动强度下降，生产安全性持续提升；材料利用率提升，助力降本增效；品质层面，依托高精度数控控制系统与智能定位监测装置，有效消除人工操作偏差，产品冲压尺寸精度稳定可控，良品率提升至99.5%以上。该产线优化上线后，可满足车架、车身钣金、底盘支架等冲压件自制需求，提升供应链自主可控水平，更好承接整车增量订单。

作为地方重点汽车零部件配套制造企业，湖北卓达始终秉持“科技赋能、品质为本、创新致远”的发展理念，持续推进设备迭代、工艺革新、技术升级。本次冲压自动化生产线的投产运行，是公司积极响应制造业转型升级政策、培育新质生产力的重要举措，更是企业打造核心竞争力、抢占中高端零部件市场、提升行业影响力的关键战略布局。

下一步，湖北卓达将持续加大技术研发、设备改造、技能人才培育投入，稳步推进各项生产工序的数字化、智能化迭代升级，持续优化生产工艺、精进产品质量、完善智能制造管理体系，深度融入汽车产业链供应链，助力区域装备制造业高质量发展，全力打造具有行业竞争力的汽车零部件智能制造标杆企业。

来源：五菱工业

编辑：陈亚男

审核：李建兵