近日，玛努尔核电锻造厂依托240MN自由锻压机顺利完成5.4m大跨度“灯笼式”球形大锻件近净成形锻造，标志着企业在大规格异形承压锻件成形技术领域取得重要突破，为高端装备核心构件国产化再添坚实支撑。本次攻关由锻造厂与技术中心联合，组建核心专项攻关团队，全体参研人员协同攻坚，圆满完成锻造任务，锻件各部位尺寸达到预期精度目标。

大尺寸球形大锻件是高端承压装备的核心承载构件，具有大曲率、大壁厚、成形精度与力学性能要求严苛的特点。长期以来，行业同类产品普遍采用传统“直筒压台阶”自由锻工艺，依靠分段施压、逐层压台粗略拟合球形轮廓，普遍存在材料损耗大、加工周期长、金属流线不连续、内部组织致密度不足等痛点。而大尺寸整体球形锻件的“近净成形”技术更是业内公认的难题，成熟工业化应用案例极少。公司将该项目列为年度核心技术攻关任务，统筹技术、生产、设备组建专项攻关团队，全力推进技术突破。攻关团队跳出传统工艺路径依赖，经多轮技术论证与方案比选，最终选定近净成形自由锻工艺路线，摒弃先锻直筒、再分段压台阶的粗放模式，通过内外曲面同步约束、渐进旋压锻打实现球形面“近净尺寸”成型。为适配240MN自由锻压机的设备特性，配套设计专用成形工装，并经过多轮优化工装图纸，通过数值模拟排查成型风险，针对性优化压下量分配与旋压道次，提前将理论偏差控制在设计公差范围内，最终敲定全套工艺文件与工装方案。

此次大尺寸球形大锻件的成功锻造，验证了近净成形工艺在大规格自由锻件上的可行性与先进性，实现了材料利用率提升、加工周期缩短、产品性能升级的多重效益，为企业承接高端产品订单积累了核心技术经验。未来团队将持续深耕近净成形技术，迭代优化工艺工装，助力高端装备核心锻件国产化高质量发展。

来源：山东省锻压协会

编辑：陈亚男

审核：李建兵