近日，中国一重在超大锻件极限制造领域取得又一重大突破——成功锻造出9米级超大筒体锻件。这不仅是在原有直径规格基础上实现壁厚的大幅跃升，更标志着中国一重在超大型厚壁筒体制造能力上迈上了新的台阶。

此次锻造的9米级筒体锻件，壁厚大幅提升，制造难度呈指数级增加。面对超大断面钢锭偏析控制、厚壁筒体心部压实、全截面组织性能均匀性、高温变形精准调控等技术难题，中国一重坚持国家战略需求导向，利用以往成功经验，组织研发部门和生产单位组建联合突击队，全流程技术攻关。  

攻关过程中，研发单位充分发挥前端研发优势，立足极限制造理论与仿真优势，系统优化冶炼、锻造、热处理全链条工艺方案，为极限锻造提供坚实理论支撑与工艺保障。生产单位精准把控每一道工序参数，提前开展多轮冷态试验、全流程模拟演练，对关键设备逐项点检、全面调试，对工装精度、物流路径、操作节拍反复验证，确保设备状态、人员操作全部达到最优，做到制造过程万无一失。

该锻件将直接服务于我国关键领域重大核心装备，实现核心关键锻件100%自主可控，为保障国家能源安全、产业安全提供了坚实可靠的基础部件支撑。

据悉，2020年，中国一重已经成功锻造9米级筒体锻件，时隔六年再次圆满完成壁厚更厚9米级筒体锻件，是中国一重发挥研产供销服一体化优势，推动技术创新和产业创新深度融合的标志性成果。

六年接力攻坚，再攀极限高峰。中国一重将牢固树立和践行正确政绩观，始终心怀“国之大者”，聚焦极限制造、高端制造前沿方向，深化协同创新机制，持续攻克更多“卡脖子”技术，不断提升超大规格、超高精度、超厚壁锻件制造能力，以一流技术、一流产品扛起大国重器使命担当，为制造强国建设贡献更大力量。

来源：中国一重

编辑：陈亚男

审核：李建兵