近日，由中国第一重型机械集团公司核电石化事业部承担的吉林博海石化有限公司500吨环氧乙烷反应器，经过前期的壳体组焊、穿管、打压等重要环节，目前已完成封头组焊工作，进入封头最终热处理阶段，计划于7月中旬完成全部组焊任务，并交付用户现场安装。

环氧乙烷又称氧化乙烯，是重要的有机合成中间体，广泛应用于洗染、电子、医药、汽车等众多领域。近年来由于下游产业发展迅速，环氧乙烷的需求量大增。但由于国内环氧乙烷生产装置的规模和产能都比较小，目前我国的环氧乙烷产不足需。因此，为了满足国内市场日益增长的需求，我国环氧乙烷生产装置的规模化大型化将成为趋势。为了摆脱环氧乙烷反应器一直依赖进口的现状，中国一重开展了一系列的科研工作，并承制了首台该类设备——河南商丘环氧乙烷反应器/气体冷却器，实现了环氧乙烷反应器制造技术的国产化。

核电石化事业部此次为吉林博海石化有限公司生产的这台500吨反应器，是其环氧乙烷项目的核心设备，具有体积大、工艺复杂、精度要求高、内件装置工作量大等特点，仅换热管就达8847条，且每一根换热管都要经过表面打磨，现场工作任务十分繁重。 

吉林环氧乙烷现场组焊项目组在项目负责人米成志的带领下，克服冬季大雪寒冷、春季大风、人员少、设备简陋等恶劣条件，高质量完成了壳体组焊、穿管、打压等重要环节，其壳体和内件的现场制造均充分体现了我公司的生产制造能力和现场组焊水平。它的顺利实施和完成将为我公司拓展大型环氧乙烷现场组焊项目市场积累宝贵的经验，奠定良好的基础。