舒勒使用 Ecoform 统一徽标代表所有的设备节能解决方案

伺服冲压线的能耗比以前降低50%，这一部分要归功于经济节约型拉抻底垫

舒勒的新型MSC 2000自动落料压力机与以前的型号相比，也降低了50%的能耗

采用伺服技术的新型线性锻锤可节约20%的能源

由于能源价格持续飙升，相关法规要求日益严苛，能源已成为工业生产中一个关键的成本因素。冲压成形系统可谓是公司的能耗大户，因此，可持续性和能源效率对于冲压车间的重要性也愈加明显。舒勒目前凭借全新的 Ecoform 计划，为金属成形行业带来了兼顾可持续性和能源效率的系统解决方案。

“能源效率是推动舒勒创新的一个重要因素，”首席技术官 Joachim Beyer 说道。“从分析和优化现有机器设备到开发新流程、新组件和新的系统解决方案，我们为提高能效作出的所有努力都凝聚在 Ecoform 可持续性计划中。我们的目标是在节约所有资源和降低能耗的同时实现生产力最大化。”

舒勒在金属板材成形、锻造和自动化领域已成功实施过多个项目。例如，舒勒的“高效液压成形”（EHF）技术与传统的液压式压力机相比，节省了高达 60% 的能源。最新一代的伺服冲压线也将能耗降低了 50%：新型冲压线现在拥有自己的直流电源（舒勒智能直流电网）、变速和再生式驱动系统、智能待机和暂停开关以及舒勒的节能型拉伸垫等高能效组件，这都让传统的机械式高速冲压线相形见绌。如今每年能耗可降低到 300 万千瓦时，相当于 750 到 800 个四口之家的能耗量。

能耗降低 20%至60%

新型 MSC 2000 自动落料压力机采用创新型驱动系统，此系统带有两个电耦合的可自由编程的压力点，无齿轮传动，使该压力机比以前的生产线节约了 50% 的能源。它不但重量比以前减少一半，而且最近的研究表明，用于冲压线自动化的新型横杆机器人 4.0 的智能型能源管理系统以及集成式能源回收系统也使其比以前提高了 50% 的能效。此外，采用伺服技术的新型线性锻锤与传统锻锤相比节省了 20% 的能耗。通过对现有设备进行升级改造，“舒勒服务”很快就会挖掘出无限的节能潜力。

然而，压力机的能源成本不仅限于电力消耗，还包括空气和冷却水等资源消耗。“作为一家系统供应商，我们采取的是全盘兼顾的做法，”CTO Joachim Beyer 解释道。“我们可以优化所有重要的金属成形流程和系统解决方案的能源需求管理。Ecoform 为提高冲压车间的可持续性和能效铺平了道路。”