【摘要】对于中小批量的花键生产而言，从专门滚齿工艺外包转变为采用内部多任务机床圆盘铣刀加工，有助于实现重型汽车行业花键供货的快速周转和灵活性。

在齿轮加工探讨中，花键往往被忽略。但是，多数复杂的齿轮加工中的回转要素也涉及到花键加工。花键在重型汽车，矿山，建筑施工，农业等大型工程机械中都很常用，但是他们没有得到应有的重视，确实是一大遗憾。实际工作中，花键无处不在，轴与轴之间的旋转运动传递便需要花键连接。在对负荷有要求的情况下（例如重型机械的花键轴），需要采用很复杂的花键（不同槽型采用多齿花键轴），才能最大限度地加大表面接触面积，甚至从外花键向内花键分布重负荷。

OEM（原始设备制造商）及其一级供应商要求生产厂家提供高精度部件。这并非什么新鲜事情，部件供应商在生产重型汽车直接可使用的花键方面，具有成熟的技术。为满足大批量生产规模生产效率的需要，人们已生产出大量的传统高速钢（HSS）刀具（如花键轧制搓齿刀、滚刀、拉刀和剃齿刀）。但是，人们迫切希望解决的问题是增加花键的灵活性。花键技术变革已经加快了步伐，通常利用崭新平台，新产品上市的速度比以前更快。但历史上花键制造厂很难在如此小的零件上下工夫，更不用说经常进行设计改进。

传统经验中的内在缺陷

对于每套花键的切深、结构和形状来说，几乎都有专门设计的高速钢滚刀、拉刀或搓齿刀。对于单批量生产而言，如果是长期生产，那么这些工艺很好，能够按严格的规范生产出重复性非常高的产品。

其缺点是滚刀配置过多、规格繁杂，需要重新修磨和重新涂层等日常维护保养工作，并且这些工作都需要从机床上取下并送往厂外完成。花键生产期间，工厂随时需要至少两套同样的HSS刀具，才能保证按计划重磨／重新涂层及应对意外的事故。

随着重工业技术变革步伐加快，面对各种规范或设计变化或需要制作各种各样的样品时，保持灵活性的唯一方式是拥有全套形状和规格齐全的滚刀，适合所有应用。并且在生产过程中，每样刀具需要两套。多年来，专业厂家的花键和齿轮按行业分得很细，所以产品名目繁多。