继前2005年当选一拖集团公司劳动模范后，在集团公司2014年度劳动模范评选中，锻造厂修锻车间主任高守田不负众望，再度荣获“劳动模范”称号。日前，一拖集团公司还专门召开表彰会，对包括他在内的公司劳模进行表彰奖励。

一

站在2014年门槛上，作为车间主任的高守田就在思索，如何带领团队把工作开展得更好，经过与车间生产骨干的广泛沟通，他在深思熟虑后向全体员工传达了修锻车间2014年七大工作措施：一是搞好人力资源管理，做好职工思想政治工作，稳定好职工队伍；二是做好安全文章，为生产经营打好基础；三是进一步加强质量管理，提高一次下线合格率，降低返工返修率；四是加强设备维护使用与保养，重点做好搞好班前班中设备检查，以及班中班后的维护保养；五是进一步开展工艺优化、技术改进、操作创新活动，把创新创效活动落到实处；六是加强生产管理，严格落实生产计划和生产指令，充分发挥职工的主人翁精神；七是控制好费用，降低生产成本，保障经营效果。

工作中，高守田坚持做两件事：一是率先垂范、模范带头；二是秉公执法，做到制度面前人人平等。他科学安排，精心组织，打破传统的班组观念，不分大小设备，人员统一调配，能一个班完成的任务，决不拖两个班，工作中大家千方百计想法设法保生产，干活无天车就人推拉抬搬、工模具自己焊修磨，设备坏了就主动配合维修工修理，收发料等不到天车就自己用小车去拉等等争分夺秒抢生产。2014年一季度，车间不仅取得了首月首季开门红，而且月产和季产均创下了建厂以来历史最高记录。

二

锻件重达575KG、既大又复杂的动臂是锻造厂的关键性产品，该产品的开发、批量供应，不仅仅将直接给企业带来经济效益，而且还能促进锻造厂产品结构、市场结构和产业结构的调整。

由于车间近十几年没干过这么大的锻件，一些员工难免有为难情绪，为确保此产品安全、顺利完成，高守田带领车间职工积极想办法、做可行性方案论证。方案确定后，他们提前半个多月就开始做准备，如：仅加热炉前后两次共花费了6天的时间，进行检修、调试升温、检测温度，检修紧固3T操作机，制作装出炉及胚料转运的大叉子，以及模具的辅具等。为保障生产中万无一失，高守田还亲自上设备，白二三班连轴转。付出就有收获，努力就有回报，在车间员工的共同努力下，动臂开发第一道制胚工序终于在修锻车间员工手中顺利完成了。

三

修锻车间是锻造厂全额资产回报单位，要提高资产回报率，创造最高经济效益，管理就必须创新。在如何创新上，高守田也没少动脑筋，一是生产组织创新，实施班组生产每天一换设备，推行大小设备每天一换，即每天一换岗，打破了建厂以来，几十年一贯制的班组设备（岗位）固有模式。推动了班组生产竞争与竞赛，缓解了职工长久一个岗位一种活的疲劳感，提高了生产效率，促进了职工学习技术的热情。二是改进生产用能管理，结合自由锻的特点，反复探索研究，大胆实施了开大锤点小炉，一炉加热供多锤锻打，以及用电炉烧短料、小料代替煤气加热的用能改进。在能源的利用上，车间一贯是提倡“既要抱西瓜、也要捡芝麻”，不能让能源无效流失。高守田团队的能耗控制，令周边私企小厂也羡慕不已。三是工艺创新。驱动轮轴产品原来设计工艺是，现在轻锻车间1250T平锻机制胚后，再转到修锻车间锻打，在高守田等的呼吁下，该厂将1250T平锻机搬到修锻车间，与3T锤终锻连线生产。改进后，不但减少了一火煤气加热的高消耗，降低了原材料烧损的消耗，也减少坯料转运及二次加热装出炉和氧化皮清理造成的无效劳动，又节省了5人的生产投入，班产也由150件提高到260件，班产效率提高了73%。