近年来，以信息通信技术(ICT)与制造业深度融合为核心的新工业革命正在加速孕育，美国称之为“再工业化”，日本称之为“工业智能化”，德国则称之为“工业4.0”。

工业4.0的出现引发了巨大的变化，其将ICT和生产制造深度融合，重新定义了制造业；工业4.0通过物联网(IoT)技术，改变生产和消费的全过程；除此之外，工业4.0也在能源、车联网、物流等领域产生巨大的影响力，改变人们的生活方式，甚至人类对于存在的认知。

在华为看来，工业4.0的提出，主要是为了提升行业效率和竞争力，正像蒸汽机、电力和信息化驱动了前三次革命一样，工业4.0是ICT技术发展到新阶段而产生的新的工业发展模式。

工业4.0的推进，会逐步将最先进的IT、CT技术应用到制造的核心领域，这需要ICT厂商和传统制造厂商紧密结合，建立广泛的合作，联合创新，并率先在部分行业构建样板，树立典范，形成示范效应。示范效应会吸引更多的企业加入，同时会出现新的商业模式，保守的企业有可能会被迅速淘汰。

另外，标准化对工业4.0至关重要。这方面国家和国际组织需要发挥作用，推动跨国、跨产业的合作，在Connectivity、设备IP化和移动化、数据共享和安全机制等几个方面深入讨论。

大数据、云计算以及物联网等新技术都会应用到工业4.0当中，但是工业4.0并非是为了技术而技术，其最根本的驱动力是解决当前行业中面临的各种问题，最终的目的是为了提高企业、行业的整体效率和竞争力。

比如在钢铁厂的冷轧过程中，为了精确地测量钢板的温度，传感器必须部署在温度极高的环境中，大大超过传统有线通信的能力，必须采用高效的无线传输技术；而在石油炼化工厂中，存在大量密集的金属管线，对无线信号有比较强的屏蔽效应，这时候就需要考虑绕射和穿透力强的技术，如eLTE。这些行业上的特殊要求，一方面需要设备厂商深入了解工业环境需求，选择合适的技术和产品来应对，另一方面也需要结合多个厂商的优势，组合成适合行业特点、面向特定需求的解决方案。

除了要面向行业之外，基于工业4.0的解决方案还需要考虑在广泛实现智能互联的基础上实现系统的弹性，一方面要能够适应不同规模的企业，另外也应考虑如何实现快速的优化和迭代。这需要解决方案构建标准化的开放架构，并在此架构下构建可裁剪的组件。在未来的工厂中，解决方案就像搭积木一样，根据实际需求，快速地通过组件来构建和优化。

最后，工业4.0将逐步驱动行业核心领域开放，通过嵌入式技术、网络技术、云数据中心和安全数据交换，实现多个设备之间、多个工厂之间的协作，从而实现产业集群，以集群化的优势去提升竞争力。