今年以来，宝钢特钢特材事业部面对严峻的市场压力，立足内部挖潜，通过改进生产工艺等方式降成本、拓市场。近日，径快锻分厂成功生产一批SW218L模块，在拓宽径快锻产品范围的探索中迈出坚实一步。

为降低生产成本，不断扩大市场占有率，自今年4月份开始，径快锻分厂在特材事业部的大力支持下，开始探索用外购热轧板坯替代钢锭生产模具用钢。该批板坯最大的生产难点在于其宽厚比、长径比远远高于常规产品，切裁难度很大。

在前期的桌面模拟生产过程中，为避免因产品宽厚比大可能产生的锻造不彻底模块塌角等问题，径快锻分厂提出了利用抛钳《六面反复锻造法》的生产方案。在后续生产中，这种锻造方法解决了宽厚比大的问题，在模块的六个方向反复锻造，达到中心锻透，组织细化，并且在板坯切裁前打小切口，使用四刀切裁法，使产品棱角分明，避免了塌角发生。

此类产品的成功生产，不仅有效发挥设备优势降低了自身工序成本，更为开拓宝钢特钢特材产品市场，进一步降低其它产品的固定工序成本发挥了作用。