近日，江苏省工业和信息化厅公示了2025年江苏省先进级智能工厂，南京汽车锻造有限公司名列榜首。

面对传统生产模式效率低、周期长、质量波动大的痛点，2018年，锻造公司正式启动智能制造项目，通过智能化改造实现生产效率提升、能耗降低及产品合格率持续增长。

构建 "三化融合" 创新架构

工艺智造化，突破传统热锻技术瓶颈，通过装备自动化改造与动态工艺优化，实现生产流程的精准调控与质量闭环；视觉智能化，首创热态锻件智能抓取系统，融合 AI 算法实现高效精准的无人化上下料；仿真数字化，构建全流程虚拟验证平台，实现工艺设计与生产执行的深度协同。

打造 "横向贯通、纵向集成" 的数字化底座构建

多系统数据交互枢纽，实现全业务链数据实时流通；覆盖全生产要素的数据中枢，支撑动态决策与异常快速响应；创新 "人事 - 生产" 双轮驱动模式，建立技能与任务动态匹配机制。

创新生产模式

通过模块化设计与成组技术，构建多品种混线生产能力，实现定制化需求的快速响应；通过机器人替代高危岗位，实现本质安全；建立全流程在线监测体系，形成高于行业标准的质量控制能力。

锻造公司以智造未来为引领，持续锻造企业核心竞争力。我们以“数字化工厂+智能化工厂”为抓手，通过构建全流程智能生产体系，实现生产效能倍增、市场响应提速、价值创造升级三大目标。形成覆盖智能排产、柔性制造、质量追溯等全链路的数字化解决方案，持续领跑行业智能制造转型。锻造公司将持续深化数字技术与制造场景的融合创新，以数智动能驱动产业升级，促进企业高质量发展。

来源：青春东华

编辑：陈亚男

审核：李建兵